Beschreibung des Produkts:

Technische Parameter:

Anwendungen:

Diese Stahlkonstruktionswerkstatt eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Anwendungsfällen und Szenarien wie:

• Herstellungsanlagen
• Lagerhäuser
• Lagereinrichtungen
• Workshops
• Garagen

Unterstützung und Dienstleistungen:

Unser Stahlkonstruktionswerkzeug wird mit umfassender technischer Unterstützung und Dienstleistungen geliefert, um sicherzustellen, dass Ihr Gebäude nach den höchsten Standards gebaut wird:

- Expertenberatung bei der Konstruktion und Konstruktion Ihrer Stahlkonstruktion

- Unterstützung bei der Erlangung der erforderlichen Genehmigungen und Genehmigungen

- Zugang zu einem Netzwerk von vertrauenswürdigen Bauunternehmern

- Überwachung vor Ort und Qualitätskontrolle während des Baus

Unser Team ist bestrebt, Ihnen die Unterstützung zu bieten, die Sie benötigen, um ein erfolgreiches Projekt und eine langlebige, zuverlässige Stahlkonstruktionswerkstatt zu gewährleisten.

Anforderungen an das Schweißverfahren

8.1.Anforderungen an ein Projekt der Klasse A

8.1.1.Nutzen Sie die Schweißmaschine zum Zwecke der Bogenlöschung Kontrolle und Qualität der Bogenabflussverbindung bei Verwendung von CO2-gasgeschütztem Schweißen.Vorrangig sollte die Vermeidung von Mängeln wie untergeschnittenem und tiefem Bogen und glatten Bogen-Abfluss-Gelenk gelegt werden, um eine gleichmäßige und ordentliche Schweißnaht zu erzielen.

8.1.2. Das Gelenk muss versiegelt sein.- Ganz fest.wenn das Versiegelungsschweißen eingebunden wirdDas Schweißen muss an den Ecken der Schweißnaht kontinuierlich ohne Unterbrechung des Schweißbogens erfolgen.

8.1.3. Flachstellung Bei Schweißen, bei denen Splißverbindungen, Endplatten und Halterverbindungen eingesetzt werden, ist vorzugsweise symmetrisches Schweißen zu verwenden, um erhebliche Verformungen zu vermeiden.Es muss ein Kissen in der mittleren Position für die längeren Mitglieder, um Schweiß Verformung zu vermeiden.

8.1.4. WWenn die Schweißgröße des Fillets mehr als 8 mm beträgt, ist ein Mehrlauf- und Mehrschichtschweiß unter kontrollierter Temperatur zwischen den Schichten notwendig.

8.1.5. Es ist obligatorisch. für mehrfaches und mehrschichtiges Schweißen mit Rillen und Vollpenetrationsschweißen.Es ist erst, wenn die Schlacke und die Spritzer nach jedem Lauf gereinigt wurden, dass der folgende Lauf durchgeführt werden sollte

8.1.6. Der Schweißer hat - Was ist los?n Fehler, der während derSieUltraschalltVerstärkung Nach Beendigung des Reparaturschweißens wird das Schweißen durchgeführt, bis die Oberfläche der zu reparierenden Teile mit einem Bankschleifgerät geschweißt ist.Der Inspektor sollte auch erneut Ultraschallprüfungen durchführen..

8.1.7.JedeMängel wie Unterschnitt, Porosität und Krater müssen durch Reparaturschweißen und vor Reparaturarbeiten durch Schleifverfahren behoben werden.

8.1.8. Der Schweißer muss Auf der angegebenen Schweißposition nach Erhalt der qualifizierten Annahme ein geprägter Stempel auszudrucken.

8.2. Anforderungen an ein Projekt der Klasse B

8.2.1. Verwenden Sie die Schweißmaschine optimal, um die Kontrolle der Lichtbogenlöschung und die Qualität der Lichtbogen-Abflussverschließung zu gewährleisten, während Sie das CO2-Gas abschirmende Schweißen anwenden.Vorrangig sollte die Vermeidung von Mängeln wie untergeschnittenem und tiefem Bogen und glatten Bogen-Abfluss-Gelenk gelegt werden, um eine gleichmäßige und ordentliche Schweißnaht zu erzielen.

8.2.2. Das Gelenk muss versiegelt sein.fest nach den in Artikel 7 festgelegten Anforderungen an das Schweißverhaltenwenn das Versiegelungsschweißen eingebunden wirdDas Schweißen muss an den Ecken der Schweißnaht kontinuierlich ohne Unterbrechung des Schweißbogens erfolgen.

8.2.3. Flachstellung Bei Schweißen, bei denen Splißverbindungen, Endplatten und Halterverbindungen eingesetzt werden, ist vorzugsweise symmetrisches Schweißen zu verwenden, um erhebliche Verformungen zu vermeiden.Es muss ein Kissen in der mittleren Position für die längeren Mitglieder, um Schweiß Verformung zu vermeiden.

8.2.4. WWenn die Schweißgröße des Fillets mehr als 8 mm beträgt, ist ein Mehrlauf- und Mehrschichtschweiß unter kontrollierter Temperatur zwischen den Schichten notwendig.

8.2.5.JedeMängel wie Unterschnitt, Porosität und Krater müssen nach Maßgabe der in Artikel 7 genannten Anforderungen an das Schweißverhalten repariert werden.

8.2.6. Der Schweißer muss Auf der angegebenen Schweißposition nach Erhalt der qualifizierten Annahme ein geprägter Stempel auszudrucken.