Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd

Qualitätssicherungs- und Kontrollrichtlinie, Qualitätsziele

QA & QC -Richtlinie:

Um ein standardisiertes Unternehmen für das Herstellung von Stahlkonstruktionen zu erstellen, hervorragende Qualität zu verfolgen, die Kundenbedürfnisse zu decken und eine kontinuierliche Verbesserung zu erzielen.

QA & QC -Ziel:

Produktversorgungspassrate ≥ 90%

Kundenzufriedenheit ≥ 90%

QA & QC der Allround-Stufe der Stahlstrukturherstellung:

I. Rohstoffprüfung Vorabdange

1.1 Akzeptanz von Stahlplatten

Überprüfen Sie das Mühlenzertifikat, die Wärme-/Chargennummer, den Produktnamen, die Menge, die Spezifikation, das Gewicht, die Qualität, die technische Erkrankung, um festzustellen, ob sie den Anforderungen entsprechen. ； Überprüfen Zusammensetzung und mechanische Leistung der Platten für jede Wärmenummer. Wenn es keine Regeln für die Materialinspektion im Vertrag und im technischen Zustand gibt, sollte die Stapelprobenahme durchgeführt werden. Die Inspektionsmenge und der Stahl sollten die Anforderungen des Designs und JGJ81-2002 erhöhen.Technische Spezifikation zum Schweißen der Stahlstruktur des Gebäudes.

Nachdem der Stahl in der Fabrik ankommt, bietet die Abteilung für Materialbeschaffungsabteilung eine Liste der Materialien für Materialien und Inspektion in der Qualitätsinspektionsabteilung. Nach Erhalt der Mitteilung organisiert die Abteilung für Qualitätsinspektion die Akzeptanz von Stahlartikeln nach Elementen gemäß dem Inspektionsinhalt, und die Neuinspektion des Stahls erfolgt in Chargen gemäß der Chargenzahl des Ofens in Chargen.

1.2 Akzeptanz von Stahlrohr, Schweißmaterial und Malematerial

Das Stahlrohr muss in Chargen zur Probenahme und Neuinspektion der ankommenden Stahlrohr-Inspektionsstapel (gleiche Stahlproduktion, gleiche Qualitätsqualität, gleiche Lieferzustand, gleiche Editionsnummer, gleiche Dickenspezifikation) untersucht werden. Die Stahlrohrgröße, die Düsenovalität, die zulässige Abweichung, die Erscheinungsqualität der Stahlrohroberfläche usw. müssen gemäß den relevanten nationalen Standards umgesetzt werden.

Die Art, Spezifikationen und die Leistung von Schweißmaterialien müssen den aktuellen nationalen Produktstandards und Designanforderungen entsprechen. Die in der Stahlstruktur technischen Technik verwendeten Schweißmaterialien müssen gemäß den Entwurfsanforderungen ausgewählt werden, und die Produkte müssen den Anforderungen der entsprechenden nationalen aktuellen Standards entsprechen.

Die in wichtigen Stahlkonstruktionen verwendeten Schweißmaterialien müssen durch Probenahme erneut angepasst werden, und die Ergebnisse der Neuinspektion müssen den aktuellen nationalen Produktnormen und den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Da die Qualität verschiedener Produktionsstapel häufig bestimmte Unterschiede aufweist, ist die Neuinspektion von Schweißmaterialien, die für wichtige Stahlkonstruktionstechnik verwendet werden, klar definiert. Der Wiederholungstest ist ein Zeugenproben- und Stichprobeninspektionsprojekt. "Wichtigkeit" bezieht sich auf::

①First- und zweite Schweißnähte mit einer Sicherheitsbewertung der ersten Klasse. ②LEVEL 1 Schweißnaht mit einer Sicherheitsbewertung von 2.

1.3 Qualifikation für Schweißverfahren

Um die Schweißqualität des Projekts zu gewährleisten, wird die technische Prozessabteilung des Unternehmens einen guten Job bei der Bewertung des Schweißprozesses gemäß dem Standard-Standard der JGJ81-2002 und der Bieterdokumente in den "technischen Spezifikationen für das Schweißen von Stahlstrukturen von Gebäuden", gut leisten und Formulierung perfekter und realisierbarer Schweißprozesspläne und -messungen, die als Prozessspezifikation für die Leitung von Schweißvorgängen im Ingenieurwesen fungieren.

Qualifikationsregeln für Schweißverfahren

Das Folgende sind die Qualifikationsregeln für Schweißverfahren von JGJ81-2002 "Technische Vorschriften für das Schweißen von Stahlkonstruktionen".

In Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Qualifikationstests für Schweißverfahren von JGJ81-2002 des Schweißverfahrens zum Bau von Stahlkonstruktionen hat unser Unternehmen die entsprechende Schweißbewertung für die in den Qualifikationen des Schweißverfahrens definierten Bedingungen durchgeführt, die in diesem Projekt zu berücksichtigen sind. Die Bewertung deckt alle Anforderungen an das Schweißbewertungsanforderungen des Projekts ab. Daher werden wir in der Umsetzung die relevanten Informationen der Aufsichtspartei zur Genehmigung vorlegen, und der Qualifikationsplan für das Schweißverfahren kann befreit werden.

1.4 Stahlkonstruktion Allgemeiner Produktionsprozess Maßnahmen

Entsprechend den strukturellen Merkmalen und technischen Anforderungen der technischen Komponenten in Kombination mit der Verarbeitungstechnologie für die Verarbeitung der technischen Komponenten ist der allgemeine Prozess der Stahlstrukturproduktion wie folgt:

Gemäß den Eigenschaften der Stahlstruktur dieses Projekts gibt es die folgenden allgemeinen Verfahren, und die Akzeptanz wird gemäß dem entsprechenden Standard von GB50205-2001 "Code für die Akzeptanz von Stahlstruktur des Stahlstruktur" von GB50205-2001 durchgeführt.

1,5 Stahlplattenkorrektur

Die Dicke der Stahlplatte dieses Projekts beträgt 3 ~ 50 mm. Wir werden die WC43-100x3000-mm-Stahlplatten-Leveling-Maschine, eines der überlegenen Geräte des Unternehmens, verwenden, um das Engineering-Blatt zu nutzen.

Die Maschine kann das Metallblech mit der Materialausbeutegrenze unter 420 mPa im Kaltzustand ausbilden, wodurch die Genauigkeit des Platine -Blankens sicherstellen und die Rollspannung der Platine effektiv verringert. Die Leistung kann um die Blechdicke korrigiert werden: 8-28 mm, Levelrollenbreite: 3000 mm. Nivellierungsgenauigkeit: Flatheit ≤ 1,5 mm.

Die Stahlnivellierung ist eine wichtige Prozessmaßnahme, um die Genauigkeit der Komponenten sicherzustellen.

Da die Unebenheit des Standards für die Herstellung von Stahlplatten für verschiedene Platten unterschiedliche zulässige Bereiche aufweist, reicht es nicht aus, die Herstellungsgenauigkeit der Komponenten zu gewährleisten. Gleichzeitig kann die Verformung während des Transports, des Hebens und des Stapelns leicht verursacht werden, sodass die Stahlplatte ausgeführt werden muss.

Darüber hinaus erhält die Schneidvorgang während des Schneidvorgangs eine große Menge Wärme und eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit, sodass eine große Schrumpfspannung am Schneiderrand vorliegt. Daher werden vor der Verarbeitung und Baugruppe zuerst alle Teile verwendet, um die Baugruppe und die Schweißqualität zu gewährleisten. Die Nivellierungsmaschine führt zunächst die Nivellierungsbehandlung durch, so dass die Flachheit jedes Teils innerhalb von 1 mm pro Quadratmeter gesteuert wird.

1.6 Einsatz und Nummerierung

1） Stahlbandmaß, Theodolit und andere Messwerkzeuge, die zur Einstellung, Schneiden, Produktion und Akzeptanz verwendet werden, müssen von der Metrologieeinheit auf oder über der kommunalen Ebene geprüft werden. Die Messungen müssen auf einem zertifizierten Stahlbandmaß (100 m) mit einer Errata -Größe zur Überprüfung mit dem Vorgesetzten und der Installationseinheit basieren.

2） Alle Komponenten müssen computerisiert werden, um die geometrischen Abmessungen aller Komponenten gemäß den Anforderungen der detaillierten Entwurfszeichnungen und Herstellungsprozesse zu überprüfen. Wenn sich herausstellt, dass in der Bauzeichnung Auslassungen oder Fehler vorliegen und andere Gründe die Konstruktionszeichnung ändern müssen, muss die Bekanntmachung der Designänderung der ursprünglichen Entwurfseinheit erhalten werden, und es darf nicht ohne Genehmigung geändert werden. Nach Abschluss der Anteilsarbeit, der vergrößerten Probe und der Probenstange und der Probe (oder des Blanking-Diagramms) zur Durchführung der Selbstinspektion und zur Überprüfung des Vollzeit-Inspektionspersonals nach Bestätigung des Fehlers. Nachdem die Probenahmeprüfung bestanden wurde, können die erforderlichen Winkel, Kerben, Prototypen und Rahmenproben gemäß den Prozessanforderungen erfolgen.

3） Anforderungen an die Auskleidungstoleranz:

4） Die Basis-, Mittellinien- und Inspektionskontrollpunkte sollten nach dem Markieren angegeben werden. Verwenden Sie kein Werkzeug wie einen Meißel beim Markieren, eine kleine Menge der Markierung sollte nicht mehr als 0,5 mm Tiefe betragen und auf der Stahlplatte sollten keine dauerhaften Markierungen übrig sein.

5） Bevor das Material bestätigt wird, sollten das Material und die Vertrautheit mit den Prozessanforderungen bestätigt werden, und dann gemäß der Layout -Zeichnung die List für die Layout und die Teilskizze.

6） Das Grundmaterial muss gerade und frei von Beschädigungen und anderen Mängel sein, sonst sollte es zuerst korrigiert oder beseitigt werden .。

7） Die zulässige Abweichung des Materials ist in der folgenden Tabelle angezeigt.

8） Qualitätskontrolle

1.7 Schneiden

1） Auswahl der Schneidwerkzeuge

Weil die Dicke dieses Projekts 3 ~ 50 mm beträgt, kombiniert mit der Fabrikausrüstung des Unternehmens, Flammschneidung。

2） Vor dem Schneiden sollten Öl, Rost und Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Grundmetalls entfernt werden; Nach dem Schneiden sollte die Gasabschneidfläche glatt und frei von Rissen sein, die Schlacke und die Gaspolie entfernt werden, und die Scherkante sollte poliert werden .。

3） Betrachten Sie die KERF -Kompensation während des Schneidvorgangs. Die Schneidzulage ist in der Tabelle Belows angezeigt:

4） Anforderungen an die Gasschneidetoleranz:

5） Die Prozessparameter haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Gasschnitts. Die Beziehung zwischen gemeinsamen Defekten und Prozessparametern für Gasschneidebereiche ist wie folgt.

Defekttyp	Ursache	Grafische Beschreibung
Raue Schnittfläche	A, Sauerstoffdruck zu schneiden ist zu hoch B, unsachgemäße Verwendung der Schneiddüse C, Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell D, Vorheizung Flammenergie ist zu groß
Schneidoberflächenlücke	A, der Schnittprozess wird unterbrochen, das Neustart ist nicht gut B, die Oberfläche der Stahlplatte hat eine dicke Skala, Rost usw. C, die Schneidemaschine geht nicht reibungslos
Oberfläche konkav schneiden	A, Sauerstoffdruck zu schneiden ist zu hoch B, Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell
Schneidoberfläche Neigung	A, die Taschenlampe und die Boardoberfläche sind nicht vertikal B, die Windlinie ist verzerrt C, Sauerstoffdruck schneiden ist niedrig oder die Mundzahl ist klein
Die Oberfläche der Schneidfläche ist perlenst	A, die Oberfläche der Stahlplatte hat Oxidskala, Rost B, der Abstand von der Schneiddüse bis zur Stahlplatte ist zu klein, die Flamme ist zu stark
Schmelzkantenschmelzen	A, vorheizende Flamme ist zu stark B, Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam C, die Schneiddüse ist zu nahe an der Platte
Unterkante der Schneidfläche	A, Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell oder zu langsam B, die schneidende Mundzahl ist zu klein c, Sauerstoffdruck schneiden ist zu niedrig

6） Die Schneidschlacke sollte nach dem Schneiden entfernt werden. Bei Oberflächen, die nach dem Zusammenbau nicht fertiggestellt werden können, wie die innere Oberfläche des gekrümmten Schlosses, sollte es vor dem Zusammenbau behandelt werden. Der rechte Winkelschnitt in der Zeichnung sollte ein 15 -mm -Lichtbogenübergang sein (wie ein trabekulärer Endflügel -Web -Schnitt). Wenn der H-Strahl geschweißt ist, sollte der Bogen von r = 15 mm an der Kreuzung der Flügelnetze geöffnet werden, damit der Flügel eindringen lässt.

7） Nach dem Schnitt der Flamme muss die Größe des Teils selbst überprüft werden, und dann muss die Arbeitsauftragsnummer, die Komponentennummer und die Teilnummer des Teils gekennzeichnet sein, und dann überprüft der Qualitätsinspektor die verschiedenen Indikatoren. und dann den nächsten Prozess bestehen.

8） Mahlteile sind erforderlich, und für jede Fräsankante sind eine Bearbeitungszulage von 5 mm erforderlich.

9） zulässige Abweichung der Planung

1,8 H-förmiger Verarbeitung und Herstellung von H-förmigen Stahlverarbeitung und Herstellung

 

   

NEIN.	Verfahren	Handwerkskunst
1	Vorbehandlung, Nivellierung und Schnitt von Stahlplatten
		1) Vor dem Schneiden des Stahlblechs ist eine Vorbehandlung des Stahlblechs erforderlich, um die Oxidschicht auf der Oberfläche des Stahlblechs zu entfernen, um die Kompaktheit der Oberfläche des Stahlblechs zu verbessern und die Schweißqualität zu gewährleisten. 2) Schneiden von Stahlplatten nimmt die präzisen numerischen Steuerelement -Stahlplattenschneidemaschine an.
2	Stahlplatte Docking
		Semiautomatische Präzisionsschneidung von Stahlplatten-Buttfugen, halbautomatische, untergetauchte Lichtbogenschweißen aus Stahlplatten-Buttschweißen
3	T Abschnitt Produktion
		Die T-förmige Gruppe ist auf der automatischen Formmaschine der H-förmigen Stahlproduktionslinie eingerichtet, um die Vertikalität des Netzes und die Flanschplatte der T-förmigen Gruppe zu gewährleisten, um die Entwurfsanforderungen zu erfüllen. Nach der Baugruppe wird die temporäre Fixierung durchgeführt und die feste Methode durch die zusätzliche Prozessplattenmethode festgelegt.
4	H Abschnitt Montage
		Die H-Beam-Baugruppe ist auf der importierten H-Beam-Produktionslinie eingerichtet. Vier hydraulische Positionierungssysteme werden verwendet, um die oberen und unteren Flanschplatten und die Netze der H-förmigen Stahlelemente zu positionieren. Die Parallelität der Flanschplatten und die Vertikalität der Flügel und Netze werden angepasst. Grad und dann behoben; Festes Schweißen mit CO2 -Gasabschweißen.
5	H Abschnitt Schweißen
		Das H-Strahl-Schweißen wird auf der automatischen Produktionslinie H-Strahl für automatisch untergetauchtes Lichtbogenschweißen durchgeführt. Die qualifizierten H-förmigen Stahlelemente sind am bootförmigen Reifenrahmen aufgehängt, die Schweißposition wird angepasst und das Schweißen festgelegt. Das Schweißen wird durch symmetrische Schweißsequenz durchgeführt.
6	H-Strahl Korrektur
		Nachdem die vier Hauptschweißnähte des H-Strahls verschweißt sind, ist die durch das Schweißen erzeugte Wärme auf einmal schwer freigesetzt. Die Schweißspannung ist jedoch deformiert, sodass die Parallelität der Flanschplatte nach dem Schweigen der Komponenten sichergestellt wird. Korrektur des H-Strahls ist erforderlich. Korrektur auf der Korrekturmaschine auf der automatischen Produktionslinie H-Beam.
7	H-Strahl Messung
		H-Träger müssen nach der Bildung gemessen werden. Die Messung ist hauptsächlich die Parallelität der Flanschplatten, und die Senkrechte der Flanschplatten zu den Netze entspricht den Entwurfsanforderungen.
8	H-Beam-Bohrung, Endgesichtsbearbeitung
		Der H-Strahl wird nach der Formung gebohrt, und die Bohrungen werden auf der importierten automatischen dreidimensionalen CNC-Bohrmaschine verarbeitet, um sicherzustellen, dass der Lochabstand den Entwurfsanforderungen entspricht. Da es sich bei der Ingenieurstruktur um eine Hochhausstahlstruktur handelt, ist die Endgesichtsbearbeitung ein wichtiger Qualitätsfaktor, um die Stahlkonstruktion zu sorgen. Die Bearbeitung des Endgesichts führt hauptsächlich Mahlen auf der Frühlingsmaschine des Endgesichts durch. Stellen Sie sicher, dass die Parallelität der Gesichter an beiden Enden.
9	Komponenten -Schusssprengung	Nach Abschluss der Komponente tritt sie in den Schussstrahl- und Stickprozess ein. Die Schusssprengung und Stickerei werden hauptsächlich die importierte automatische Schusssprengmaschine mit achtköpfigem Schuss annehmen.
10	Komponentenidentifikation, Speicherung	Markieren Sie die Komponentenzahl -Positionierungsmarke und dergleichen in der angegebenen Position gemäß den Prozessvorschriften. Wenn die Stangen gespeichert werden, sollte darauf geachtet werden, sie zu schützen. Die untere Schicht von Schläfern sollte verwendet werden, um beim Stapeln auf die Verformung der Komponenten zu achten.

1.9. Wagenqualitätskontrollinhalte

Nach der Grundidee von TQC werden wir in allen Aspekten des Qualitätsmanagements gute Arbeit leisten und die Qualität des Projekts sicherstellen.

Qualitätsmanagementinhalte und Defektbeziehungen